在兰新志，乃至整个国防科工委系统的大力关照下，模锻压机很快便从设计阶段转入了正式的生产制造。
当然，这并不意味着整个项目组可以就此万事大吉了。
当设计过程中预设状态被搬到实际运行环境中时，不可避免地会出现一些需要进一步优化的部分。
只不过，对于优秀且完成度高的设计来说，这些部分的影响会比较小，而且基本不需要返工。
大多数交给颜永年这个现场总指挥即可。
在750n巨型模锻水压机项目完成立项的第二天，设备所用的第一块c型板原材就在沪北宝山区钢铁厂开始切割。
几乎与此同时，作为这一项目主机厂的江城重型机床厂，也在新任厂长的带领下开始动工全新的车间。
75万吨模锻压机的自重本就非常夸张，再考虑到进入工作状态之后的冲击和振动，对于地面条件的要求非常苛刻。
因此需要一处地基经过特别强化之后的位置，才能保证长时间的稳定工作。
至于液压缸、管路、传动系统等零组件，也根据各自的设计标准和要求分发给了不同的供应商。
“国产化率好像比我们预想的还要高嘛……”
就像之前对于供应商的跟踪调查一样，处处体现着颜永年的细心。
于是就只能让颜永年来回跑了。
顶着两个黑眼圈的颜永年走进常浩南的办公室，一边汇报一边把一個档案袋交给后者。
这里面有相当一部分，在颜永年的记录中本来被归类为“需要进口”的项目，但最终也顺利从国内找到了供应商。
除此之外，一些子系统供应商的情况也需要他亲自去调研和洽谈。
但这个年代又没有在线视频会议，而常浩南身兼数职也不可能每天两地奔波。
由于进入生产阶段之后，颜永年就带着一部分工程人员常驻江城，所以整个模锻压机项目组就进入了两地办公的模式。
提到这件事，颜永年也是兴致颇高，乐呵呵地解释道：
“再有，对欧盟的合作加深之后，不少过去受到限制的新设备逐渐通过各种合法或者半合法的方式实现进口，机械制造这东西，设备问题解决了，很多问题也就不存在了，国产化率自然能提上来。”
“这毕竟是只计算一级供应商嘛，最近两年咱们国家的机械加工能力提升很快，我毕竟也有本职工作，所以不少信息都来不及更新。”