手工造纸流程 1．漫山遍野的水竹为泽雅屏纸提供了充足的原料，山民们就地取材，将竹叶掠去，斩成1米许长，再砸成指头粗的小条，俗叫“刷”，然后扎成捆晒干。 2．切好的竹条放进石灰里压上石块浸泡，时间为3～5个月，每个池可放下1500公斤左右。 浸泡后把刷捞出，晒干，再用清水浸洗一个月，除去石灰杂质、再晒干。这道工序称为腌竹。石灰腌竹的气味十分呛鼻，只要有一个腌竹坑，一大片村子都会弥漫着这种臭味，所以有的村子便把腌竹坑集中在一起。 3．将刷放进水碓坑里捣成黄色的纸绒，旁边要有人不断地分翻。这是既枯燥、辛苦又危险的一道工序，需要耐心和细心。这道工序称为捣刷。 4．将黄金色的纸绒融进水里，搅拌均匀，放掉水，让纸绒成均匀的纸绒浆。第二天，分批按比例稀解纸绒并用力搅匀。 5．用极细的竹丝编成的帘在浆池中轻轻一荡，滤掉水便剩下一层薄薄的纸浆膜，干了以后就是一张纸了。纸张的厚薄完全取决于造纸师傅的控制水平，轻荡则薄，重捞则厚。为得到一张薄纸，古人总结出了“柔轻拍浪”、“持帘迎浪而上”、“抄浆着帘的一瞬间震动纸帘”这三要素。这道工序称为捞纸。几千张纸膜叠在一起，像一堵墙，垂直整齐，称“纸岸”或“纸墙”。 6．利用杠杆原理，把纸岸（或纸墙）就地用绞机榨掉水分，然后掰成三节或四节。 7．将黏连在一起的纸分页。这项工作似乎很简单，实则不易。因为纸膜潮湿，如果只是用手一张张地揭开，往往破损报废。有经验的人用特制的类似于手箍的东西在纸坯上猛划几下，一侧的纸角便翘起，借机逐张分离。分离后的纸放在地上晒干。如今干这活的多是老人和女人。 《天工开物》中指出：在芒种前后登山砍竹，截断五七尺长，在塘水中浸沤一百天，加工捶洗以后，脱去粗壳和青皮。再用上好石灰化汁涂浆，放在楻桶中蒸煮八昼夜，歇火一日，取出竹料用清水漂洗，更用柴灰（草木灰水）浆过，再入釜上蒸煮，用灰水淋下，这样十多天，自然臭烂。取出入臼，舂成泥面状，再制浆造纸。这些记载，和后来的民间土法造竹纸过程大体相同。